Применение и маркировка нержавеющих сталей
Стали высоколегированные и сплавы коррозионностройкие, жаростойкие и жаропрочные:
В зависимости от основных свойств стали и сплавы подразделяют на группы:
- Коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против электрохимической и химической коррозии (атмосферной, почвенной, щелочной, кислотной, солевой), межкристаллической коррозии, коррозии под напряжением и др.;
- Жаростойкие (окалиностойкие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения поверхности в газовых средах при температуре выше 550° С, работающие в ненагруженном или слабонагруженном состоянии;
- Жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах в течение определенного времени и обладающие при этом достаточной стойкостью.
В зависимости от структуры стали подразделяют на классы:
- Мартенситный – стали с основной структурой мартенсита;
- Мартенситно - ферритные – стали, содержащие в структуре кроме мартенсита, не менее 10% феррита;
- Ферритный – стали, имеющие структуру феррита;
- Аустенитно-мартенситные – стали, имеющие структуру аустенита и мартенсита, количество которых можно изменять в широких пределах;
- Аустенитно-ферритный – стали, имеющие структуру аустенита и феррита (феррит более 10%);
- Аустенитные – стали, имеющие структуру аустенита.
Подразделение сталей на классы по структурным признакам является условным и произведено в зависимости от основной структуры, полученной при охлаждении сталей на воздухе после высокотемпературного нагрева. Поэтому структурные отклонения причиной забракования стали служить не могут.
В зависимости от химического состава сплавы подразделяются на классы по основному составляющему элементу:
- Сплавы на железоникелевой основе;
- Сплавы на никелевой основе.
Классификация и маркировка сталей
Обозначение марки легированной стали состоит из букв, указывающих, какие компоненты входят в ее состав, и компоненты входят в ее состав, и цифр, характеризующих их среднее содержание.
- М - молибден
- А - азот
- Д - медь
- Н - никель
- Ю - алюминий
- Б - ниобий
- Т - титан
- Р - бор
- Е- селен
- X - хром
- Ф - ванадий
- У - углерод
- В - вольфрам
- П – фосфор
- Г – марганец
- К - кобальт
- Ц – цирконий
- С - кремний
Первые цифры марки обозначают среднее содержание углерода в стали (в десятых долях процента для инструментальных и нержавеющих сталей). Затем буквой указан легирующий элемент. Цифрами, следующими за буквой, - его среднее содержание в целых единицах. При содержании легтрующего элемента менее 1,5% цифры за соответствующей буквой не ставятся. Буква А в конце обозначения марки указывает на то, что сталь является высококачественной. Буквой Ш - особо высоко качественной.
Назначение наиболее потребляемых нержавеющих сталей
Марка стали |
Примечание |
20Х13 08Х13 12Х13 |
Для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам; деталей, работающих в слабоагрессивных средах |
30Х13 40Х13 08Х18Т1 |
Для деталей с повышенной твердостью; режущий, измерительный, хирургический инструмент, клапанные пластины компрессоров и др. |
14Х17Н2 |
Для различных деталей химической и авиационной промышленности Обладает высокими технологическими свойствами |
95Х18 |
Для деталей высокой твердости, работающих в условиях износа |
08Х17Т |
Рекомендуется в качестве заменителя стали 12Х18Н10Т для конструкций, не подвергающихся ударным воздействиям при температуре эксплуатации не ниже -20° С |
15Х25Т |
Аналогично стали 08Х17Т, но для деталей, работающих в более агрессивных средах при температуре от -20 до 400 ° С (15Х28 для спаев со стеклом) |
20Х13Н4Г9 10Х14АГ15 10Х14Г14Н3 |
Заменитель сталей 12Х18Н9, 17Х18Н9 для сварных конструкций |
09Х15Н8Ю 07Х16Н6 |
Для высокопрочных изделий, упругих элементов; сталь 09Х15Н8Ю – для уксусных и солевых сред |
08Х17Н5МЗ |
Для деталей, работающих в сернокислых средах |
20Х17Н2 |
Для высокопрочных деталей, работающих на истирание и удар в слабоагрессивных средах |
10Х14Г14Н4Т |
Заменитель стали 12Х18Н10Т для деталей, работающих в слабоагрессивных средах, а также при температурах до 196° С |
12Х17Г9АН4 15Х17АГ14 03Х16Н15МЗБ 03Х16Н15МЗ |
Для деталей, работающих в атмосферных условиях (заменитель сталей 12Х18Н9, 12Х18Н10Т) для сварных конструкций, работающих в кипящей фосфорной, серной, 10 %-ной уксусной кислоте |
15Х18Н12С4ТЮ |
Для сварных изделий, работающих в воздушной и агрессивной средах, в концентрированной азотной кислоте |
08Х10Н20Т2 |
Немагнитная сталь для деталей, работающих в морской воде |
04Х18Н10 03Х18Н11 03Х18Н12 08Х18Н10 12Х18Н9 12Х18Н12Т 08Х18Н12Т 06Х18Н11 |
Для деталей, работающих в азотной кислоте при повышенных температурах |
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т 06ХН28МДТ 03ХН28МДТ |
Для сварных конструкций в разных отраслях промышленности. Для сварных конструкций, работающих при температуре до 80°С в серной кислоте различных концентраций (не рекомендуются 55%-я уксусная и фосфорная кислоты) |